為使金屬表(biao)面有良(liang)好的(de)(de)清(qing)潔度和粗糙(cao)度，必須對金屬結構(gou)表(biao)面進行除(chu)銹(xiu)(xiu)等預(yu)處理。防腐(fu)蝕界有這么一(yi)句話“七分(fen)除(chu)銹(xiu)(xiu)，三分(fen)涂(tu)裝”，可見(jian)除(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)(de)重要性(xing)。鑒于水(shui)工金屬結構(gou)的(de)(de)特殊性(xing)，如體積(ji)大、施工環境基本為露(lu)天等，現(xian)階段依(yi)然采用噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)(de)方法，噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)(xiu)控制主要體現(xian)在以下(xia)幾(ji)個方面

1.項目前期有效控制
 噴砂前，前提《噴涂工藝前鋼外層上腐蝕級別為和除銹方法級別為》法律法規，對材料空間結構基體面上腐蝕級別為參與考評。仔細認真檢測，清掉焊渣、濺落等映照物，并擦拭外層上煎炸油及可溶塵埃，對沒必要的補焊體或連接物也應作及時操作。
2.金剛石工具操作
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案(an)確定后，磨料可選河(he)砂、石英(ying)砂或二者(zhe)混合。在崗南水(shui)庫除險加固中，經(jing)預噴比較，將石英(ying)砂和(he)河(he)砂按1∶1摻和(he)使(shi)用除銹效果好。
 3.工貝操控
 噴(pen)(pen)砂操作時(shi)，空壓(ya)(ya)機氣壓(ya)(ya)為(wei)6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)(ya)變(bian)幅為(wei)0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓(ya)(ya)為(wei)4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴(pen)(pen)砂前應(ying)檢查壓(ya)(ya)力容(rong)器的(de)(de)生(sheng)(sheng)產廠家是否持(chi)有有關(guan)部門頒發的(de)(de)生(sheng)(sheng)產許可證、噴(pen)(pen)砂工(gong)佩(pei)戴(dai)的(de)(de)防(fang)護工(gong)具、安(an)全(quan)帶(dai)（繩）和供氧裝置是否安(an)全(quan)可靠，以及噴(pen)(pen)嘴(zui)磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shi)宜更換噴(pen)(pen)嘴(zui)。
4.條件掌握
鑒于水(shui)工(gong)金屬結構噴砂除銹(xiu)為露天作(zuo)業，施(shi)(shi)工(gong)時(shi)除應注意防塵和環(huan)境保(bao)護，還(huan)必須每日(ri)檢測施(shi)(shi)工(gong)現場環(huan)境溫(wen)度、濕度和金屬表(biao)面的溫(wen)度，計算當日(ri)露點(dian)，做好(hao)施(shi)(shi)工(gong)記(ji)錄(lu)。當空(kong)氣相(xiang)對濕度大于85%、金屬表(biao)面溫(wen)度低(di)于露點(dian)以上3℃時(shi)不(bu)得施(shi)(shi)工(gong)。
    5.工藝技術把控好
    噴砂用的收縮氣流有必要經冷卻塔提升裝置及油含水量離拆分出來器加工，以衡量缺水、隔膜真空泵；油含水量離拆分出來器有必要期限清理工作。
    噴(pen)嘴到基體鋼材表(biao)面距離以(yi)100～300mm為宜(yi)，噴(pen)砂前對非噴(pen)砂部(bu)位應遮蔽保護。
噴射方向與(yu)基(ji)體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹設備后、做下道加工過程前，如遇雨天或任何可能會導致基體鋼才接觸面自然大環境的情況時，要待大環境提高使用情況后，用干燥處理的縮小氣氛晾干接觸面土壤含水量后使用，如須立即噴砂，不減低金剛石工具追求，為了避免減低粗燥度。
    噴砂時噴頭無需長時長滯留在某處，噴砂課外運行應以免零星課外運行，但又不能一個噴灑規模過大，要需要考慮涂料或熱靜電噴涂程序與外面預工作程序間的時長等待時間符合要求。
對噴槍不能噴出的皮膚部位要體現了手工藝品或能專用工具除銹防銹。
    6.質量水平的控制
    噴砂搞定后第一個處置噴砂去銹局部實施全方面檢修報告，第二要對基體不銹鋼鋼表面上上實施清洗度和粗糟度檢修報告。核心應檢修報告不適合噴射出的局部，手工制做或動能道具去銹局部可酌情縮減想要。對基體不銹鋼鋼表面上上實施清洗度和粗糟度檢修報告時，一個是明令禁止手去觸摸式；二要應在好的散射陽光房下或光照度等于的人工費采光的條件下實施，防止漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值