鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

等(deng)等(deng)耐(nai)較高(gao)溫度(du)作(zuo)業(ye)答案還可能會對體(ti)系(xi)(xi)(xi)保(bao)障(zhang)推(tui)出特(te)別的(de)需用，熱的(de)元件，熱的(de)POS機另(ling)外熱的(de)磨(mo)料磨(mo)具(ju)，相(xiang)對 體(ti)系(xi)(xi)(xi)維修保(bao)養、運(yun)營平安均是個挑戰模式.在這樣的(de)加工情況發生(sheng)下(xia)，滾(gun)柱軸承(cheng)的(de)加脂、氣力(li)輸(shu)送機帶設計的(de)、易損件涂(tu)料組成了(le)、送風和(he)操控體(ti)系(xi)(xi)(xi)總是都需用修改。皮帶輪和(he)另(ling)外非燃涂(tu)料改用了(le)塑料封(feng)嚴、幕(mu)簾和(he)履帶。為此，耐(nai)較高(gao)溫度(du)鑄件會直接影響拋丸體(ti)系(xi)(xi)(xi)的(de)進行，最合適的(de)體(ti)系(xi)(xi)(xi)就能提供(gong)便(bian)捷(jie)清掃、平安加工和(he)縮減保(bao)障(zhang)需用。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果(guo)在拋(pao)丸(wan)前能做激振落砂(sha)，則通(tong)常情況下挑選其中一個激振裝制(zhi)或滾筒機(ji)機(ji)。滾筒機(ji)機(ji)式落砂(sha)，運行(xing)翻滾導(dao)電介質，能減小映照在鑄件從表(biao)面的型砂(sha)，利(li)于(yu)接下來的拋(pao)丸(wan)清掉。

在(zai)(zai)數據(ju)分析了(le)上方的(de)新工藝步(bu)驟流程針對拋丸(wan)的(de)要求(qiu)的(de)反應，下第一(yi)步(bu)是選擇消除(chu)行業類別了(le)，如快(kuai)速化(hua)式，或(huo)連(lian)著用式，亦或(huo)設定一(yi)些(xie)一(yi)些(xie)消除(chu)。一(yi)半快(kuai)速化(hua)式智能機型有履帶(dai)，吊鉤式，轉臺型拋丸(wan)機廠家，其特色在(zai)(zai)拋丸(wan)耗時可跟據(ju)各(ge)種(zhong)鑄(zhu)件各(ge)種(zhong)的(de)設備構造(zao)、的(de)形狀、高(gao)(gao)低實施調高(gao)(gao)，可實現(xian)目標連(lian)續性消除(chu)。