將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的工藝有手工制作落砂和絲機落砂兩種類型。很多制造中利用各項落砂機落砂。
鑄件落砂后仍中含澆筑 平臺、冒口、披縫、毛邊、外表粘砂等，應該經整理程序除去，具備鑄件外表的重量想要。
（1）割除澆冒口 中小學型球墨球墨鑄鐵件的澆冒口可會直接手去捶敲去，相對于門頭球墨球墨鑄鐵件的澆冒口，可先在其根莖鋸槽，再換重錘式敲去。鑄碳鋼致使其柔韌性好些，不適合取除，該用氣割割除。有色金屬不銹鋼則通常用鋸割手段割除，廣泛加工時，該用專業剪床割除。
（2）清砂 除去鑄件面上粘砂及內部組織芯砂的制作工序。通常用清砂措施有手工diy清砂、來說水力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、飛邊和澆冒口莖部都可以手拿砂輪機、固定好砂輪機或風鏟等徹底清除。
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