1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、工件的內心的支付：可以使用對著干重金屬的浮銹層、熱處理件內心的殘鹽和防空氣脫色的的層、鑄軋件內心的防空氣脫色的的層、鍛打件內心的防空氣脫色的的層、焊接工藝件內心的防空氣脫色的的層、鑄件內心的型砂及防空氣脫色的的層、機加件內心的殘余臟污和很小鋸齒、舊零件內心等變慢處理，以清掉內心依附層，清晰可見基體本來面目，內心支付產品可觸達Sa3級。
2、零件外貌涂覆前的預救治：也可以作所有化學鍍施工的工藝設備技術、刷鍍施工的工藝設備技術、粉末噴涂施工的工藝設備技術和膠接施工的工藝設備技術的前救治工作，以得到活力外貌，思想進步鍍后、涂覆和膠接件范圍內的懸挑腳手架力。
3、修改工件表面產品的的生物學機械裝備性能指標：會修改工件表面產品的外表層通常看上去內應力壯態，提升積極配合偶件的光滑平整具體條件，降底偶件活動的過程 中的的噪音。導致工件表面產品的外表層通常看上去硬度，全面發展零件加工的耐磨損性和抗乏力效果。
4、軸類零件本身的光飾手工生產制作：會重做軸類零件本身粗糟度Ra值。會生產亞光或漫反射面的軸類零件本身，以順利到達光飾手工生產制作的需求。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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