實采用大形鋼架非標準件、船只、公路橋梁、航空公司航天工程建設、軍品、正軌武器、風電設備塔架、口岸機制、頁巖油機制、工程建設機制、采礦場機制、紡織類機制、、專業級車子門頭鑄件、涂塑鋼管內在因素、外在環境壁等單單從表面防銹處理。
工作原理間介：
噴砂房室人體部在風速的用途下達成自室體殼體由上而下的暖環境熱環境層，金剛石工具則經縮小暖環境用途達成固氣混后物后輸送到鏜孔外表采取切屑，個部分金剛石工具切屑制砂后達成焊接煙塵爆炸，往下傳播的熱環境牽動暖環境中的焊接煙塵爆炸繼續混后金剛石工具及防銹整理殘渣等經蜂窩回砂底板回歸到分選平臺軟件采取分選。經分選后，可言環用的砂料回歸到儲料箱不同噴砂的需求自動的對噴砂平臺軟件加砂重復運行；不容再用的焊接煙塵爆炸及殘渣則被攜到吸塵器采取精活性炭濾過，焊接煙塵爆炸石雕文化沉淀于廢碎料箱后收售整理，經活性炭濾芯活性炭濾過后的其他氣體自己排卸于大方以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝置大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統(tong)的噴砂（丸）房(fang)它具備著以內更為明顯結構特征(zheng)：
 1、沒有深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設費低，鋪設階段短；
2、裝配吸砂板，不同絞龍、三角帶機、斗提機等傳統文化裝運配送自動化機械設備，應對了在砂料裝運配送、提高自己階段中砂料、粉層對裝運配送自動化機械設備、滑動軸承、直流電機生產的劃痕、堵住等現像，故章率低，維保運行量小；
3、設備金剛石工具剝離分選裝備，金剛石工具電腦自動再循環再利用率，增強了利用率率和噴砂進行清潔利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把高速的噴槍做做工作，每把槍均可分次管理，噴砂進行清理效應高，做做工作重壓可無級變速調低。
6、運用氫氟酸處理物好用噴砂嘴，平均的施用壽命短800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣團由上至下間歇活動，陽光照射通亮、舒適度更高，能見度更高。

9 、適用濾心式煙氣凈化技術性，噴砂（丸）房煙塵排出量遠不低于國節能要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用調準砂塵剝離 器上的調準設備，能調準剝離 砂料網套直徑的程度。特出定制數值的砂塵剝離 器可做到砂料的化級、按段(有差異顆粒肥料程度)、選圓等分選。