用來于大形鋼組成件、集裝箱船、橋粱、空航航天部、軍品、行列游戲裝備、風電設備塔架、海港物理、中國石油物理、水利物理、礦井物理、化纖物理、、通用型行駛大規模鑄件、焊管縱向壁等外面去銹。
操作過程簡單介紹：
噴砂房室胃中部在風向的能力下建成自室體頂面由上而下的冷暖電離層氣團層，爐料則經減少冷暖電離層能力建成固氣融合物后噴灑于到零部件漆層參與切屑，個部分爐料切屑破碎機后建成煙塵，向右游動的氣團推動冷暖電離層中的煙塵再者融合爐料及除銹設備溶物等經蜂窩回砂地坪返回分選體系化參與分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料返回儲料箱給出噴砂訴求自動對噴砂體系化加砂無限循環動用；不再采用的煙塵及溶物則被帶至抑塵器參與精凈化水，煙塵沉淀出的于廢品箱后的回收利用凈化處理，經濾蕊凈化水后的固體之后污染物于電離層甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套生產設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于(yu)中國(guo)傳統噴砂（丸）房它享有左右偏(pian)態特征英(ying)文：
 1、沒有深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施成本費用低，進行生長期短；
2、設備吸砂底板，不須絞龍、腰帶機、斗提機等傳統型貨物運載設備廠，解決了在砂料貨物運載、優化操作過程中砂料、有害氣體對貨物運載設備廠、軸承套、無刷電機生成的變形、賭塞等情況，發動機故障的發生低，維護與保養工作的量小；
3、配置爐料剝離 分選試驗裝置，爐料智能不斷循環收回，不斷提高了充分的利用率和噴砂去除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂體統中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍運轉上，每把槍均可一個人掌握，噴砂清潔高有效率，運轉上氣壓可無級變速調接。
6、應用無定形碳物質量好噴砂嘴，差不多選擇壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂暖濕氣流自下而上配置行動，照射明凈、舒適安逸，能見度較高。

9 、適用濾蕊式布袋除塵枝術，噴砂（丸）房塵土廢氣量遠不高于一個國家環保性耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。